埋弧焊焊劑與的焊接工藝性能和化學冶金性能是決定焊縫金屬化學成分和性能的主要因素之一。使用相同的焊絲和相同的焊接參數(shù)，但是使用不同的焊劑，焊縫的性能會有很大的不同。在低碳鋼和低合金鋼中，焊絲可以合理地與各種焊劑結合。

  對埋弧焊焊劑與的一般要求:a、埋弧焊焊劑與應具有良好的冶金性能，采用合適的焊絲和合理的焊接工藝，焊縫金屬應能獲得合適的化學成分和良好的機械性能(強度與母材相適應，具有較高的塑性和韌性)以及較強的抗冷裂紋和熱裂紋能力。b、焊劑應具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定性，熔渣具有合適的熔點、粘度和表面張力。焊縫及焊縫與母材全部熔合，過渡平穩(wěn)，無明顯咬邊，易去渣，焊縫表面成形良好，焊接過程中有害氣體產生較少。c、助焊劑應具有一定的粒度，并應具有一定的顆粒強度，以便于多次回收。焊劑的粒度分為兩種類型:普通粒度焊劑為2.5 ~ 0.45毫米(8 ~ 40目)，用于普通埋弧焊和電渣焊;細晶粒焊劑的粒度為1.25 ~ 0.28毫米(14 ~ 60目)，適用于半自動或細絲埋弧焊。其中，小于60目的細顆粒不超過5%，大于14目的粗顆粒不超過2%。

  通常，焊絲的選擇主要是根據(jù)焊接鋼材的類型和對焊接接頭性能的要求，并選擇合適的埋弧焊焊劑與進行匹配。在正常情況下，焊接低碳鋼和低合金度鋼應選用與母材強度相匹配的焊絲;對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，應選擇與母材成分相匹配的焊絲;堆焊時，應根據(jù)堆焊層的技術要求選擇成分相似的合金體系和焊絲，并選擇合適的埋弧焊焊劑。

  根據(jù)技術要求，如坡口和接頭形式、焊后加工工藝等和焊接產品的生產條件，應選擇合適的焊劑和焊絲組合。如有必要，應進行焊接工藝評定，并應測試焊接金屬的機械性能、耐腐蝕性、抗裂性和工藝性能，以評估所選焊接材料是否合適。